主要原因是cnc精密加工誤差;

數(shù)控加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的一致性。誤差是不可避免的，但必須在允許范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握變化的基本規(guī)律，采取相應(yīng)措施減少加工誤差，提高加工精度。所以錯(cuò)誤也有原因，大致如下:

1.主軸旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤

主軸旋轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸在每時(shí)每刻相對(duì)于其平均旋轉(zhuǎn)軸的變化。主軸徑向旋轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸頸段同軸度誤差、軸承本身各種誤差、軸承間同軸度誤差、主軸偏差等。

2.導(dǎo)軌錯(cuò)誤

導(dǎo)軌是確定機(jī)床各部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量也是導(dǎo)致導(dǎo)軌誤差的重要因素。

3.傳動(dòng)鏈錯(cuò)誤

傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈頭尾各傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈各部件的制造、裝配誤差和磨損造成的。

4.工具的幾何誤差

在任何刀具的切割過程中，必然會(huì)產(chǎn)生磨損，從而導(dǎo)致工件尺寸和形狀的變化。

5.定位錯(cuò)誤

一是基準(zhǔn)不一致的錯(cuò)誤。用于確定某一表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。用于確定加工面尺寸和位置的參考物稱為工藝參考物。加工工件時(shí)，必須選擇工件上的幾何元素作為加工過程中的定位基準(zhǔn)。若所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，則會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)錯(cuò)位錯(cuò)誤。二是定位副制造誤差不準(zhǔn)確。

6.過程系統(tǒng)的受力和變形引起的錯(cuò)誤

一是工件的剛度。在工藝系統(tǒng)中，如果工件的剛度低于機(jī)床、刀具和夾具，在切削力的作用下，由于剛度不足而產(chǎn)生的工件變形將對(duì)加工精度產(chǎn)生很大影響。.二是刀具剛度。外圓車刀加工面法線方向剛度大，其變形可忽略不計(jì)。鏜內(nèi)孔直徑小，刀桿剛度差，刀桿的應(yīng)力和變形對(duì)孔的加工精度影響很大。三是機(jī)床部件的剛度。機(jī)床部件由許多零件組成。到目前為止，還沒有件的剛度還沒有合適的簡(jiǎn)單計(jì)算方法。目前，機(jī)床部件的剛度主要采用實(shí)驗(yàn)方法確定。

7.過程系統(tǒng)的熱變形引起的錯(cuò)誤

工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度有很大的影響，特別是在精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工誤差有時(shí)會(huì)占工件總誤差的50%。

8.調(diào)整錯(cuò)誤

工藝系統(tǒng)必須以一種或另一種方式進(jìn)行調(diào)整。由于調(diào)整不可能完全準(zhǔn)確，因此會(huì)出現(xiàn)調(diào)整錯(cuò)誤。在工藝系統(tǒng)中，通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件，保證工件與刀具在機(jī)床上的相互位置精度。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具、工件空白的原始精度滿足工藝要求時(shí)，調(diào)整誤差的影響將對(duì)加工精度起決定性作用。

9.測(cè)量誤差

在加工過程中或加工后測(cè)量零件時(shí)，測(cè)量精度直接受因素的影響。